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加工中心生產應用及配備成套溫度控制裝置
日期: 2009-02-24
 
     SPC(超精密加工中心)7120 SIP臥式加工中心(HMC)結構緊湊,刀具和工件裝卸迅速,非常適合各種生產應用,標準加工精度達到4怠4誦灤蚐PC 7120 SIP的關鍵接觸表面(導軌等)均採用手動刮研,以保證絕對平滑、精確,及很高的重複運動精度和使用壽命,同時機床還配備成套溫度控制裝置:通過對機床關鍵部件(主要子元件、床身、工作臺及底座等)配備熱對稱配置及隔離和膨脹補償措施而實現。
 
      SPC 7120 SIP配備一個臥式主軸,具有很高柔性,並配備大量可以對機床進行修改從而滿足大量應用需要的選件,以確保滿足特定客戶需要。
 
      SPC 7120 SIP的臥式主軸保障了最大切削功率的需要。變速交流50 kW主驅動電機的轉速達10,000 r/min(可選)。在強力銑削C 45鋼的過程中,通常切削量為1,800 cm3/min。主軸錐度為HSK-A 100或 ISO 50、BT 50 或CAT 50。刀具通過液壓借助一個板簧元件夾緊和鬆開。
 
      臥式主軸緊湊而抗彎曲和扭曲,配備四個高精度軸承,帶有低維護油脂潤滑,可以保證高速度、低噪音運行和持續一致的精度。標準配置包括在換刀過程中通過壓縮空氣對主軸錐部進行清理,吹乾淨刀具的內部冷卻液加液管線;用於主軸裝夾定位的主軸電子找正設施等。用直接路徑測量系統來測量所有直線坐標軸的絕對長度。測量系統為封閉式,充有壓縮空氣,可以防止被污染。
 
       SPC 1720 SIP的行程範圍為 X軸1,200 mm、Y軸950 mm、Z軸1,200 mm。切削進給速度為40 m/min (X, Y及 Z軸),所有三軸的快移速度為40 m/min。B軸的快移速度為25 U/min。X、Y軸加速度為6.5 m/s2,Z軸為3.5 m/s2。所有直線軸的精度為:定位精度 <0.004 mm;重複定位精度<0.002 mm,最大反向間隙寬度Umax <0.001 mm。
 
      濕式加工在30 l/min的最大冷卻液流速下進行。在SPC 7120 SIP中,冷卻液通過可調錐形噴嘴或通過主軸和刀具中心送進—最高壓力80巴,可編程設定。依據所加工的材料,冷卻液供應單元配備一個反向沖洗篩檢程式,一個非磨損式重力篩檢程式或真空回轉式篩檢程式。選件包括冷卻液溫度控制、排放物抽空及火災安全裝置(例如在加工鎂時使用)。佈置在機床床身下方正中、750 mm寬的切屑傳送帶可以確保最大體積的切屑排放,同時為幹式加工提供最好的條件。

      SPC 7120 SIP的直接驅動數控轉臺及絕對角度測量系統為多面加工提供了理想條件。標準進給精度為0.0001°,回轉速度為25 r/min。基於工件品質進行回轉軸加速度自動調節可作為選項提供。工件託盤的兩個前進驅動裝置完美滿足重託盤負載的重量以及相對於運動進行調節的動態要求。工件託盤尺寸最高達630 x 800 mm2,可以配備能夠承受最高240巴裝夾壓力的快速連接單元。最高託盤負荷為1,500 kg。
 
       工件在加工不中斷的情況下往/從裝夾板上裝卸。裝夾位置採用回轉式設計,帶4 x 90°分度,大大簡化了工件裝夾。由一個液壓衝程/擺動裝置將託盤從安裝位置交換到工作位置。託盤交換時間為25秒。

       SPC 7120 SIP的自動換刀裝置(ATC)通過最佳設計而減少非生產空閒時間。鏈式刀庫和主軸之間的換刀時間為8秒(切屑到切屑)。鏈式刀庫有60(可選80)個刀位,最大刀具直徑為325 mm,長度600 mm,單把刀具重量最高為25 kg。在刀具長度為600 mm時,不需要進行不精確而費時的反鏜現象。對於需要更多刀具的場合,SPC 7120 SIP HMC可以配備能裝180、240及320把刀的塔式刀庫。塔式刀庫可裝刀的最大長度為600 mm,直徑325 mm。
 
      SPC 7120 SIP配備Sinumerik 840 D(可選Fanuc 31i)控制系統。數控系統結合集成的PLC及數位SIMODRIVE 611 D,可以確保最高的生產率、加工精度及過程穩定性。 

      瑞士日內瓦精密儀錶協會,(SIP)這個名稱是製造技術最高工藝精度的代名詞。無論何地,無論何時,在任何品質及精度都要求非常嚴格的場合,均臥式主軸可看到SIP機床忙碌的身影。

      SIP產品範圍包括臥式和立式超高精三、四、五軸機床。因此,SIP對即使1 祄也具有決定性意義的每種技術挑戰都提供了最佳解決方案。SIP很自豪地在航空工業、精密機床行業、刀具和模具製造行業及高性能電機原型製造行業擁有最高的聲譽。

      儘管構成屬性及特殊機床部件必定對SIP技術的非凡精度及重複精度作出了一定貢獻,但是瑞士員工獨特的專業技能卻是這方面罕見的因素。所有關鍵表面都通過手動刮研,從而確保整個使用壽命週期內完美的幾何特性並充分保證投資價值,幾十年如一日地維護並增加投資價值。

      斯達拉格海科特此外還在加工鈦及鎳基合金特別是鉻鎳鐵合金、蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅(錳鐵)合金、鎳鉻鈦耐熱合金及耐蝕鎳基合金等方面多年處於行業領先者地位。通過與冶金學家及金屬科學家合作,斯達拉格海科特 SIP在這些非常用金屬、合金及超級合金的可加工性研究方面處於領先地位。因此,斯達拉格海科特已經被中國政府選為官方優選的銑削技術供應商。
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